运用屠宰设备肉羊屠宰加工工艺

　　运用屠宰设备肉羊屠宰加工工艺。

　　1.待宰杀圈处理。

　　(1)、卸货前应取得产地动物防疫监督机构发行的合格证明书，临时车辆调查，无异常，证明书一致后允许卸货。

　　(2)清点头数，用轻拍的方法驱逐健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况分圈处理。待宰圈的占地面积按每只羊的0.6-0.8m2计划。

　　(3)、待宰羊送宰前应停食静养24小时，消除运输途中疲劳，恢复正常生理状态，静养期检疫人员准时调查，发现可疑病羊送隔离圈调查，确定病羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰杀前3小时停止饮水。

　　2.刺杀出血。

　　(1)、卧式放血:用v型输送机将活羊运送到屠宰现场，在输送机运送过程中用手麻电器击晕羊，在放血台上用刀刺杀放血。

　　(2)、倒立放血:活羊用放血吊链连接后腿，通过提高机和羊放血线的提高设备将羊提高到羊放血自主运输线的轨迹，用刀刺杀放血。

　　(3)羊放血自主运输线轨迹规划距现场地坪高度不到2700mm，羊放血自主运输线首先完成的工序:悬挂、(刺杀)、沥血、去头号，沥血总计划为5min。

　　3.事先剥皮和撕裂。

　　(1)、倒挂预剥:用羊用叉子打开羊的两条后腿，用于前腿、后腿和乳房的预剥离。

　　(2)、平衡预剥:放血/预剥主动运输线的钩子钩住羊的后腿，拉主动运输线的钩子钩住羊的前腿，这两条主动线的速度同步进行，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡进行，运输中进行预剥皮。这种预剥离方法可以有效地控制羊毛在预剥离过程中粘附在身体上。

　　(3)用羊用拉皮机的夹层设备夹住羊皮，从羊的后腿向前腿方向拉羊皮，根据屠宰技术，也可以从羊的前腿向后腿方向拉羊皮。

　　(4)将被撕掉的羊皮通过羊皮运输机或羊皮风运输系统运输到羊皮暂时保管期内。

　　4.移除体的加工。

　　(1)、移动加工站:开胸、取白内脏、取红内脏、移动检查、移动修剪等，在移动主动加工运输线上完成。

　　(2)打开羊胸腔后，从羊胸中取出白内脏，即肠、腹。将取出的白内脏放入同步检查线的托盘进行检查。

　　(3)取出红内脏，即心、肝、肺。将取出的红内脏挂在同步卫生检查线上进行检查。

　　(4)、羊身修补，修补后进入轨迹电子秤进行身体称重。按称重成果分级盖章。

　　5.同步卫生检查。

　　(1)羊的身体、白内脏、红内脏通过同步卫生检查线运送到检查区采样检查。

　　(2)、检查不合格的可疑性移除体，经过道岔进入可疑性移除体轨迹，进行复检，判断有病性移除体进入性移除体轨线，取下有病性移除体进入关闭的车内，从屠宰现场拉出处理。

　　(3)检查不合格的白内脏，从同步卫生检查线的托盘内取出，放入关闭的车内取出屠宰现场进行处理。

　　(4)、检查不合格的红内脏，从同步卫生检查线的钩子上取下，放入关闭的车内，从屠宰现场处理。

　　(5)、同步卫生检查线上的红内脏挂钩和白内脏托盘积极通过冷热冷水的清洁和消毒。

　　6.副商品加工。

　　(1)、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工室，将肚子和肠内的胃容物倒入风罐内，充入压缩空气将胃容物通过风管运送到屠宰现场外约50米处，羊肚用洗羊肚机烫伤。将清洁的肠、肚子收拾包装在冰箱或保鲜箱里。

　　(2)、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，清洁心脏、肝脏、肺后，收拾包装进冷藏库或保鲜库。

　　7.去除身体的酸。

　　(1)将修剪、洗净的羊的身体放入排酸之间进行排酸是羊肉冷切技术的重要环节。

　　(2)排酸间温度:0-4℃，排酸时间不超过16小时。

　　(3)、排酸轨迹规划离排酸间地坪高度不到2200mm，轨迹距离:600-800mm，排酸间每米轨迹可挂5-8只羊。

　　8.切骨包装。

　　(1)、吊骨:将酸排出后的羊的身体推到骨排出区域，羊的身体挂在生产线上，骨排出者将切好的大块肉放在切割输送机上，自主送给切割者，切割者切成各部分的肉。

　　(2)、案板去骨:将酸排出后的羊身推入去骨区域，将羊身从生产线上取下放入案板去骨。

　　(3)、切割部位的肉真空包装后，放入冷冻盘内，用冷冻盘车推入冷冻库(-30℃)冷冻保鲜到产品冷却室(0-4℃)。

　　(4)将冻结的商品托盘放入后面，放入冰箱(-18℃)贮藏。

　　(5)、排骨切割间温度控制:10-15℃，包装间温度控制:10℃以下。